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鋁合金電纜廠家

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鋁合金電纜廠家 1、銅杆進廠前運輸、檢測及儲存
  我國大多數電纜企業用銅為外購,應選擇質優金屬銅杆,規範供應商運輸、交貨流程與制度,銅杆進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企标執行。銅杆的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅杆,即最簡單的物理阻隔法阻止銅杆與潮濕空氣的接觸。車間領用銅杆時一定要逐個銅杆卷進行肉眼檢查是否有發黑現象,從生産源頭加以控制。
  2、銅杆拉絲工序的控制
  0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機,需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘幹、收線等工序。首先,應選取合适的模具,切不可過小,否則會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,确保為堿性溶液,同時拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時,保持放線張力穩定、均勻,不可過度顫動;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,避免退火不足或退火過度;收線時,銅導體表面不應有殘餘液體,可在收線前方處放置一塊幹燥的毛氈(經常更換),以保證單絲的幹燥。最後,在拉絲下盤後用透明塑料薄膜密封,存放于幹燥環境之中,待流轉,否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。
  3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
  以銅絲絞合為例,導體在絞合過程中,經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,在強外力作用下,過模後銅導體溫度較過模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管将抗氧劑(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入标準以剛好浸潤銅絲表面為準,避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化工作準備穩妥後,再開機運轉。收線處應保證收線盤幹燥,收線盤裝滿後,用透明塑料薄膜密封。
  導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中,應避免線頭進水,而發生線頭氧化變黑現象。
  我們在日常生産的觀察中發現,通過選擇優質銅杆、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段,加之,車間操作人員應樹立質量意識,加強業務培訓,能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良後果,嚴把質量關,才能有效地控制電纜銅導體的質量,防止其氧化,極大地提高了工作效率,減少返工頻次,從而達到降低成本和提高内在産品質量的有益效果。
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